克奥兹泵业（深圳）有限公司

在使用管道离心泵时经常会出现泵出口流量达不到管道离心泵铭牌所标参数，而且流量及其不稳定，且伴随异常响声，这种现象就是离心泵出现汽蚀现象了，那么离心泵出现汽蚀现象怎么办呢？下面为您分享几点离心泵出现汽蚀怎么办的方法：

（1）  选择合适大小的叶片管道离心泵前盖板的形状及进口位置，我们经过对各种角度进口边位置的叶轮进行汽蚀性能的测试，通常选用叶片向管道离心泵吸水口越近，管道离心抗汽蚀的性能就越好.也就是管道离心泵进口处弯头半径幅度越大抗汽蚀性能越好。

（2）还可以采用双吸离心泵.双吸管道离心泵的叶轮等于两个单级管道离心泵的叶轮联在一起工作的效果，所以采用双吸离心泵具有较好的抗汽蚀性能.

（3）也可以适当加大管道离心泵的入口直径，比如离心泵泵口径本来是50的口径可以选择进口采用65的管径。

（4）还有种办法可以采用有诱导轮的立式多级泵，多级管道离心泵的诱导轮它装在第一级叶轮前面，称为前置诱导轮，.当液体流入泵腔时诱导轮便对液体起到增加能量的作用，相当于对进入后面叶轮的液体起增压作用，从而提高管道离心泵的自吸性.

（5） 由于使用条件的限制，不可能完全避免发生汽蚀时，让泵生产厂家把泵的叶轮材料选用抗汽蚀的材料，应采用抗汽蚀的材料生产叶轮.一般常用的材料有青铜、不锈钢、合金钢和高镍合金等.实践证明，叶轮流道表面越光滑，材质的强度和韧性越好，叶轮的硬度和化学稳定性越高，管道离心泵抗汽蚀的性能就越好。

在使用管道离心泵时会遇到管道离心泵不出水的现象，很多用户在未找到原因时会认为是管道离心泵的质量问题，其实这种判断是错误的，因为管道离心泵出厂前都是经过性能测试之后才出厂的，所以在遇到管道离心泵不出水时应该从以下几个管道离心泵不出水的原因去判断：

1、管道离心泵进出口阀门没有打开，进出口管道被异物堵塞，或者泵体被异物堵塞。

2、管道离心泵的电动机接线不正确导致电动机反转，或者电动机缺相转速很慢，这时应该重新调整一下电动机的接线方向，电缆接线处重新再紧固一下。

3、管道离心泵的进口漏气，管道离心泵一直处于抽排气的状态，应该紧固好各密封面，例如法兰接头处。

4、管道离心泵运行前没有罐液体排气，泵体里面的空气没有排空，应该灌满液体，打开泵出口排气阀排气。

5、由于各种管道离心泵进口到水池高度太高，管道离心泵无法把水吸上来，进口管道的来水量不足的原因，应该停机检查重新调整进口管道的距离及高度在允许吸程范围内使用。

6、管道离心泵的选型不对扬程不够实际所需扬程所以不出水，应该重新换更高扬程的泵或者再增加一台管道离心泵，也可以缩短出口管道的距离、减少弯道。

泵运行注意事项

（1）流量监测
流量是泵运行中最基本的参数之一，对其进行监测可以全面了解泵的运行状况，可以根据工艺需要对流量进行调节，调节方法有多种，可参见上述有关内容。也可以根据实际情况，对泵的流量进行远程观测和控制。
（2）压力监测
压力是泵的另一重要参数，对其监测能够全面了解泵及系统的工作情况，也可以作为了解流量粗略估计之用。通常情况下，对一台泵进行压力监测时应同时测量三个压力：泵吸人压力、泵排出压力、系统压力。在泵的吸入管路上安装压力表，可以测量泵的入口压力，监测泵的吸人状况，防止发生汽蚀、断流、漏气等情况。在立式离心泵排出管路的节流阀前和后安装压力表以分别测量泵的排出压力和系统压力，用于监测泵排出压力情况和管路压力情况，这两者是有区别的。在安装压力表的同时应注意压力表的安装位置和安装方法，防
止测量数据失真。
（3）电流或功率监测
电流是电机负载大小的重要表征量，通过对电机电流的监测，可以了解电机的负载情况．进而得知泵有无过载。同时可以通过设置电流值上限来控制和保护泵及电机的意外过载情况。当然也可以通过对功率的监测来控制泵及电机的过载情况。
（4）辅助系统的油压、水压监测
某些带有油压、水压系统的辅助设备的泵机组．对油压、水压系统的依赖性很强，这些油压、水压系统的正常运行对泵机组有着非常重要的作用，如果油压、水压系统不能正常工作将会导致泵机组的无法运行、损坏机器甚至威胁整个装置的安全运行，因此，完全有必要对其进行检测，甚至还配带自动报警、自动停车等一系列保护措施。如某些强制润滑的泵机组，就要对整个润滑系统的油压进行监控，一旦油压出现异常应立即停车，检查、分析油压异常的原因，解决问题后才能正常开车，否则会造成泵无法正常工作。
（5）温度监测。
（6）异常噪声振动监测。
（7）某些特殊泵泄漏、污染、保护等报警监测
有些防爆离心泵输送易燃易爆、剧毒、贵重等介质的泵需要对泵的泄漏情况进行全面的跟踪监测，以便泄漏及时被发现。这些介质如果出现泄漏不是对环境造成较大的污染、有极大的危险性就是会造成较大损失，因此有必要对其进行不间断的监测，有的还配带自动报警、自动停车辅助装置。

离心泵运行前应注意以下方面：
    （1）用手盘车，缓慢转动联轴器或带轮，观察水泵转动是否平稳、灵活、均调，转子部件有无卡阻、泵内有无杂物碰撞声，轴承运转是否正常，带松紧是否合适等。如有异常，应进行必要的检修或调整。
    （2）检查电机的绝缘性能，其绝缘电阻应符合相应标准或技术规范的要求。
    （3）按使用说明书对泵加注合适的润滑油或润滑脂，加注量一般为视窗的中央部位
为最合适（润滑油）。
    （4）检查所有螺栓、螺钉等紧固件是否连接牢靠，有无松动现象，必要时进行紧固。
    （5）检查排出阀门是否关闭，因为离心泵需关闭排出阀启动，以减小启动负载。启动后应及时打开排出阀至需要工况点。
    （6）需灌泵的水泵，应用水环式真空泵、喷射泵或倒灌的方法给泵腔内灌水，自吸泵在安装后第一次启动后，若无放液等使泵腔内液体减少的操作，再次运行后可不需灌泵。
    （7）对泵腔、密封腔、测压管路进行必要的放气操作，以减少腔体内残留的气体对叶轮运转、密封润滑和压力采集的不良影响。
    （s）对配有冷却、保温、密封辅助系统、外加润滑系统的泵应按使用说明书在泵启动前分别通冷却水、通保温蒸汽、开启密封辅助系统、开启润滑油泵并观察压力是否符合要求．以保证泵的正常运转而不奎于损坏。

 （9）对高温或低温泵启动应缓慢升温或降温以保证各零部件不会因温升或温降过快 而咬合或失效。
    （10）打开各种仪表的开关。
    （Il）点动水泵，检查水泵转向是否正确，如转向相反，应及时停车。若以三相交流电
  机为动力'贝H任意交换连接其中两相接线即可。
    （12）泵启动后还应检查各种仪器仪表工作是否正常。如压力表、真空表、电流表、电 压表等。观察指针是否剧烈跳动、有无超过正常值，如有不正常现象应及时停车并查明原因后开车。
    （13）检查密封的泄漏量是否正常，一般情况下，填料密封以每分钟能渗水12—30滴为宜，机械密封以肉眼观察不到泄漏量为宜。
    （14）检查泵体处、密封处及轴承处的温升。由于初次投入运行，有许多潜在的、不定 的因素影响泵的正常运行。泵启动后轴承处有一个温升的过程，只要温升在～个合理的 范围内是正常的'一般情况下，轴承温度不宜超过75℃，温升不宜超过40℃。超过此标
  准轴承温升仍未达到平衡就应积极查找原因并消除不良状态。在泵未达到稳定工作状态 时，泵体或密封部位均会受到影响，也应积极查找原因并消除不良状态.

离心泵型号主要有：清水离心泵,单级管道离心泵等。